碎石化機械故障原因

     碎石化機械破碎堵料跳停的主要原因是碎石化機械下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：

第1種是碎石化機械產(chǎn)量高，板式輸送機來不及拉走；

第二種是下游設(shè)備跳停，碎石化機械繼續(xù)破碎。這種情況一旦發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部清理出來才能繼續(xù)開機，費時費力，一般少都要一個小時才能完成。

碎石化機械無法忽視的性能優(yōu)勢是哪些？

備件更換簡便、維護(hù)費用相應(yīng)減少

      碎石化機械轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，碎石化機械廠商，用專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，浙江碎石化機械，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，碎石化機械多少錢，檢修和維護(hù)費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。

碎石化機械無法忽視的性能優(yōu)勢是哪些？

易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高

      碎石化機械板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進(jìn)料會落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。碎石化機械板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，碎石化機械出租，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。