錘式破碎機(jī)是目前廣泛應(yīng)用于礦山，化工，冶金，建材，電力等行業(yè)的常用的破碎設(shè)備。工具/原料其中，錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機(jī)的破碎效率。錘式破碎機(jī)的安裝與試車:

1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。 　　

2、機(jī)器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計(jì)地基時(shí)要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備自定。 　　

3、電機(jī)應(yīng)安在與進(jìn)料口相反的方向。 　

4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。 　

5、試車前應(yīng)首先檢查所的緊固件是否完全牢固。 　　　　

錘式破碎機(jī)是破碎設(shè)備中較為常用的一種，常被用于冶金、建材、化工、砂石料場(chǎng)、混凝土制砂、干粉砂漿、電廠脫硫、和水電等工業(yè)部門中。而在工作過程中，錘式破碎機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，破碎機(jī)將無法正常工作；同時(shí)，由于不斷的振動(dòng)會(huì)造成零件的磨損加劇，影響生產(chǎn)效率。以下介紹錘式破碎機(jī)發(fā)生振動(dòng)的原因。

1、首先，是否軸承出缺油狀態(tài)。

當(dāng)軸承得不良好的潤滑，同會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象定期潤滑。這樣會(huì)減少軸承的摩擦力，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。所以在日常保養(yǎng)過程中，應(yīng)注意定期對(duì)錘式破碎機(jī)軸承進(jìn)行潤滑，并選擇合格潤滑油。

2、合理控制軸承內(nèi)潤滑油含量。

軸承內(nèi)潤滑油過多或過少都會(huì)引起軸承發(fā)熱。在注入潤滑油時(shí)，要按使用書要求按時(shí)定量地加注。一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。

破碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)時(shí)如何進(jìn)行除塵？

（1）重力除塵能處理100UM以上的粗顆粒，用于粗除塵和其他精細(xì)除塵的預(yù)處理。操作方式是將含塵氣體導(dǎo)入大容積的重力沉降箱，降低氣體流速，利用重力使顆粒產(chǎn)生沉降而與氣體分離。

（2）慣性除塵可用于5UM以上的顆粒與氣體的分離。含塵氣體在定向折流時(shí)沖擊在慣性除塵器的擋板上，顆粒由于慣性作用而被i捕集，為防止沖擊碰撞時(shí)的飛散作用，不能采用高流速。

（3）洗滌除塵使氣體與噴淋水接觸以捕集其中的固體顆粒。常用的噴霧除塵塔是從下部導(dǎo)入氣體，水從上部噴成霧狀，進(jìn)行逆流洗滌。