錘式破碎機(jī)堵料故障堵塞成因：

1、電動(dòng)機(jī)故障。錘式破碎機(jī)主電機(jī)出現(xiàn)故障，不能提供的電壓，使動(dòng)錐、襯板等關(guān)鍵破碎部件不能發(fā)揮的作用，物料沒(méi)有得到破碎，因尺寸過(guò)大而堵塞排料口。

2、結(jié)構(gòu)不合理。因設(shè)計(jì)制造時(shí)，破碎腔結(jié)構(gòu)過(guò)短或過(guò)窄，物料沒(méi)有得到的破碎次數(shù)，而急于排出機(jī)體，這不但使產(chǎn)品粒度、粒級(jí)沒(méi)有達(dá)到規(guī)定要求，而且易堵塞出料口。

3、排料口調(diào)整不當(dāng)。錘式破碎機(jī)處理物料時(shí)，排料口沒(méi)有根據(jù)入料性質(zhì)的變化而調(diào)整，使被破碎的物料不能及時(shí)排出，滯留在破碎腔內(nèi)，從而導(dǎo)致設(shè)備堵料。

許多時(shí)候，錘式破碎機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)中錘頭磨損的會(huì)比較快，水泥路面碎石化機(jī)械，會(huì)面對(duì)破碎機(jī)替換零件或修理的狀況。就拿錘式破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，錘式破碎機(jī)錘頭是比較簡(jiǎn)單磨損的部件，為了正常的生產(chǎn)需要對(duì)錘頭進(jìn)行替換或修理。那么錘式破碎機(jī)錘頭也分許多種，原料也不一樣。錘式破碎機(jī)錘頭要怎么挑選呢?　　

一般的錘式破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，硬度越大的錘頭其耐磨性也越大。要進(jìn)步錘頭的耐磨性，就要添加其硬度，跟著硬度的進(jìn)步，抗沖擊耐性就會(huì)下降。錘式破碎機(jī)選用的高錳鋼首要特點(diǎn)是：在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，外表層將敏捷發(fā)作加工硬化，黃山碎石化機(jī)械，其加工硬化指數(shù)比其它高5倍~7倍，且馬氏體和e相沿滑移面易發(fā)作晶格畸變，構(gòu)成耐磨外表層，而其內(nèi)層仍堅(jiān)持沖擊耐性杰出的奧氏體安排。

檢查錘式破碎機(jī)工作電壓。若錘式破碎機(jī)工作電壓不穩(wěn)定或過(guò)低，就容易使設(shè)備停車(chē)。因此應(yīng)定期檢查錘式破碎機(jī)的工作電壓，專(zhuān)業(yè)碎石化機(jī)械公司，及時(shí)調(diào)整，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；檢查部件是否松動(dòng)。如果偏心軸緊定襯套松動(dòng)會(huì)造成偏心軸卡死，碎石化機(jī)械出租公司，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機(jī)。

在錘式破碎機(jī)啟動(dòng)前，要先在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤(rùn)滑脂，以減少破碎機(jī)推力板的損壞；軸承的維護(hù)。軸承直接影響破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此對(duì)軸承的維護(hù)非常重要。在生產(chǎn)中要注意檢查軸承的使用情況，若軸承已損壞則要及時(shí)更換。再者，就是做好軸承的潤(rùn)滑工作，預(yù)防破碎機(jī)軸承溫度過(guò)高。